PowerMILL 2020 数控加工切削用量选择的一般原则

1)背吃刀量ap和侧吃刀量ae的选择：粗加工时（表面粗糙度为Ra12.5〜Ra50um）， 在条件允许的情况下，尽量一次切除该工序的全部余量。如果分两次走刀，则第一次背吃刀量应尽量取大值，第二次背吃刀量尽量取小值。

半精加工时（表面粗糙度为Ra3.2〜Ra6.3um），背吃刀量一般为0.5〜2mm。

精加工时（表面粗糙度为Ra0.8〜Ra1.6um），背吃刀量一般为0.1〜0.4mm。

使用端铣刀粗加工时，当加工余量小于8mm且工艺系统刚度大时，留出半精统余量0.5〜2mm后，尽量一次走刀去除余量；当余量大于8mm时，可分两次或多次走刀。侧吃刀量ae与端铣刀直径d0应保持如下关系

d0=（1.25〜2）ae

ae=（50% 〜80%）d0

2)进给量/的选择：粗加工时主要追求的是加工效率，要尽快去除大部分余量，此时进给量主要考虑工艺系统所能承受的最大进给量。因此，在机床刚度允许的前提下，尽量取大值。

精加工和半精加工时，最大进给量主要考虑加工精度和表面粗糙度值，另外还要综合工件材料、刀尖圆弧半径和切削速度等因素来确定。编程时除了要考虑铣削进给量外，还应考虑刀具切入时的进给量。若该值太大，刀具以很快的速度撞入工件，会形成裁刀而损坏刀具、工件和机床；若该值太小，刀具从下切速度转为铣削速度时会形成冲击。在一般情况下，切入进给量最好取铣削进给量的60%〜80%。

3)铣削速度Vc。的选取：铣削速度的选择比较复杂。一般而言，粗加工时应选较低的铣削速度，精加工时应选较高的铣削速度；当加工材料的强度和硬度较高时应选较低的铣削速度，反之则应选较高的铣削速度；当刀具材料的铣削性能越好时应选较高的铣削速度，反之则应选较低的铣削速度。