UG NX 8.5教程 7.1.2 三维加工（mill_contour） 4. 波轮模具的模腔加工举例

4. 波轮模具的模腔加工举例

1) 模芯的加工

(1) 打开波轮模具的模芯（bolun_core.prt）,如图7-133所示。

(2) 创建O1、O2、O3、O4四个程序名。

创建T1（Φ16平刀）、T2（Φ12平刀）、T3（Φ8球刀）、T4（Φ3球刀）四把刀具。

(3) 创建工序1：平面铣削。

计算生成刀具路径，按“确定”，如图7-141所示。

(4) 创建操作2（波轮工作面粗加工）

型腔铣对话框，如图7-142所示。

    指定切削区域：单击[选择或编辑切削区域几何体]按钮，指定切削区域（面规则：相切面，选取波轮上表面的某一个面，按“确定”），如图7-143所示。

系统计算生成刀具路径，按“确定”，如图7-144所示。

(5) 创建工序3（波轮工作面精加工）

弹出“轮廓区域”对话框，如图7-145所示。

系统计算生成刀具路径，按“确定”，如图7-146所示。

(6) 创建工序4（二次精加工 残料清除铣削）

弹出“清根驱动方式”对话框，如图7-147所示。

设定与设置如图7-148所示

计算生成刀具路径，如图7-149所示。

(7) 波轮凸模实际切削加工仿真效果，如图7-150所示。

2) 模腔的加工

（1）打开波轮的凹模（bolun_cavity）,如图7-151所示。

   工作坐标系重新设定：先在建模模式下，将WCS坐标的Z轴向负方向移动50mm，将Z轴向Y轴方向旋转180度，如图7-152所示。

    转入“静态线框”模式，观察在XOY平面中创建Φ319.9圆作为平面铣的内侧边界，创建375*375矩形作为毛坯的外边界。如图7-153所示。

（2）转回“带边着色”模式，创建O1、O2、O3、O4四个程序名。

创建T1（Φ16平刀）、T2（Φ12平刀）、T3（Φ8球刀）、T4（Φ3球刀）四把刀具。

创建几何体：点击导航器工具条中的“几何视图”按钮，在工序导航器栏，修改加工坐标系和编辑指定部件、指定毛坯。

修改加工坐标系：右键点击“MCS_MILL”，在下拉列表菜单中再右键点击“编辑”，如图7-154所示。

   弹出“MCS铣削”对话框，点击机床坐标系组框的指定MCS的“CSYS 对话框”命令，弹出CSYS 对话框，参考设定为绝对-显示部件,如图7-155所示。

以下4个操作都采用此坐标系。

编辑指定部件、指定毛坯：（与模芯的操作相同）右键点击“WORKPIECE”,在弹出的快捷菜单中单击“编辑”命令，如图7-156所示。

   弹出“工件”对话框，指定部件和毛坯，如图7-157（左） 所示。指定零件为型腔零件实体，指定毛坯为包容块，如图7-157（右）所示，其中ZM+为2，其余为0。加工坐标系定在毛坯上表面的几何中心上。

（3）创建工序1：平面铣削（操作方法、参数设置都与模芯的相同）

 计算生成刀具路径，如图7-158所示。

（4）创建工序2（波轮工作面粗加工）

  指定切削区域：单击[选择或编辑切削区域几何体]按钮，指定切削区域（面规则：相切面，选取波轮上表面的某一个面，按“确定”），如图7-159所示。

系统计算生成刀具路径，如图7-160所示。

（5） 创建工序3（波轮工作面精加工）

弹出轮廓区域铣对话框，如图7-161所示。

系统计算生成刀具路径，如图7-162所示。

（6）创建工序4（二次精加工 残料清除铣削）

计算生成刀具路径，

如图7-163所示。

（7） 波轮模腔实际切削加工仿真效果，如图7-164所示。