UG NX 8.5教程 7.1.1 二维加工（mill_planar） 4. 铣平面（mill_planar）概述

4. 铣平面（mill_planar）概述

1) 平面铣概述(planar_mill)

平面铣主要加工二维的平面和型腔，通过指定部件边界（零件要加工的轮廓）、指定底面（加工的最深底面）、指定毛坯边界（加工时所用的毛坯的边界）等对零件进行加工。

平面铣类型在mill_planar模板内，它是基于水平切削层上创建刀路轨迹的一种加工类型。有多种子类型，如图7-46所示，按照加工的对象分类有：精铣底面、精铣壁、铣轮廓、挖槽等。按照切削模式有：往复、单向、轮廓等。

2) 面铣概述

    面铣削是通过选择面区域来指定加工范围的一种操作，主要用于加工区域为面且表面余量一致的零件。面铣削是二维铣削中比较简单的加工类型。它不需要指定底面，加工深度由设置的余量决定。因为设置深度余量是沿刀轴方向计算，所以加工面必须与刀轴垂直。否则不能生成刀路。面铣的三种子类型如图7-47所示。

(1) 表面区域铣（face_milling_aera）：表面区域铣适用于在实体模型上使用“铣削区域”、“壁几何体”等几何体类型进行精加工和半精加工。“表面区域铣”操作中包含部件几何体、切削区域、壁几何体、检查几何体和自动选择壁等。

(2) 面铣削（face_milling）：面铣削适用于在实体模型上使用“面边界”等几何体进行的精加工和半精加工。“面铣削”操作中包含部件几何体、面（毛坯边界）、检查边界和检查几何体。

(3) 表面手工铣（face_mill_manual）：表面手工铣可以代替使用某一种可选择、预定义的切削模式。“表面手工铣”操作包含所有几何体类型，并且切削模式设为：“混合”。

3) 平面铣与面铣的区别及特点

     两者都是UG NX提供的基于2.5～3轴加工的操作，平面铣通过定义的边界在X-Y平面创建刀位轨迹。面铣是平面铣的特例，它基于平面的边界，在选择了工件几何体的情况下，可以自动防止过切。

平面铣特点如下：

（1） 基于边界曲线来计算的，所以生成速度快；

（2） 属于平面二维刀轨。

平面铣与面铣的区别如下：

（1） 平面铣通过边界和底面的高度差来定义切削高度；

（2）平面铣的毛坯和检查体只能是边界，而面铣可以选择实体、片体或边界；

（3）平面铣必须定义底面，而面铣不用定义底面，因为选择的平面就是底面。