UG NX 8.5教程 7.1.1 二维加工（mill_planar） 1. UG CAM加工基本流程

1. UG CAM加工基本流程

数控加工工艺的常见流程如图7-1所示。

1）创建部件模型

    UG部件模型有：零件、毛坯和装配三种形式。零件模型是进行数控编程的基础，用户必须在进入加工模块之前，先在建模环境中完成零件的三维模型。当然，也可以通过格式转换引入其他CAD软件创建的三维模型。                   

刀轨仿真部分一定要有毛坯：二维加工通常用自动块较方便，但三维加工必须创建毛坯。

2）工艺分析、计算加工参数

根据零件模型，进行工艺分析，制定加工工艺规程，计算切削用量，选择加工方式等等。

3）设置加工环境

  加工环境设置包括CAM进程配置和CAM设置，选择合适的刀具库、材料库、切削用量库以便于加快编程速度。

4）创建程序组

用于组织各种加工操作和排列各操作在程序组中的次序，合理地将各操作组成一个程序组。就具体的操作对初学者而言，就是设定程序名。

5）创建刀具组（铣削加工）

创建铣削加工中使用的刀具。常用的刀具有：平头立铣刀、球头立铣刀、倒圆角的立铣刀等。

6）创建几何体

 创建几何体就是在零件上定义要加工的几何对象和设定零件在机床上的方位，包括定义加工坐标系、工件边界和切削区域等。

7）创建方法

   指定加工方法：平面铣还是型腔铣；是粗加工还是半精加工或精加工？指定统一的各种加工的加工公差、加工余量、进给量等。

8）创建操作

  在指定的程序组下，以便于用合适的刀具对已构建的几何体用合理的加工方法进行加工所进行的各种各样的一系列操作。

9）生成刀轨

刀轨是一个或多个操作，或者包含操作的程序组，通过生成刀具路径，产生加工过程中刀具的运动轨迹。

10）刀轨仿真

通过模拟切削过程，验证刀轨的正确性，如有过切、错误可返回操作修改。

11）后处理

根据实际加工所用的数控机床的数控代码格式，选择一个合适的后置处理程序，生成适合所用数控机床的NC代码。