MasterCAM9后处理的修改

MasterCAM系统缺省的后处理文件为MPFAN.PST，适用于FANUC（发那科）数控代码的控制器。其它类型的控制器需选择对应的后处理文件。

    由于实际使用需要，用缺省的后处理文件时，输出的NC文件不能直接用于加工。原因是： 以下内容需要回复才能看到

    ⑴进行模具加工时，需从G54～G59的工件坐标系指令中指定一个，最常用的是G54。部分控制器使用G92指令确定工件坐标系。对刀时需定义工件坐标原点，原点的机械坐标值保存在CNC控制器的G54～G59指令参数中。CNC控制器执行G54～G59指令时，调出相应的参数用于工件加工。采用系统缺省的后处理文件时，相关参数设置正确的情况下可输出G55～G59指令，但无法实现G54指令的自动输出。

    ⑵FANUC.PST后处理文件针对的是4轴加工中心，而目前使用量最大的是3轴加工中心，多出了第4轴数据“A0.”。

    ⑶不带刀库的数控铣使用时要去掉刀具号、换刀指令、回参考点动作。

    ⑷部分控制器不接受NC文件中的注释行。

    ⑸删除行号使NC文件进一步缩小。

    ⑹调整下刀点坐标值位置，以便于在断刀时对NC文件进行修改。

    ⑺普通及啄式钻孔的循环指令在缺省后处理文件中不能输出。使用循环指令时可大幅提高计算速度，缩小NC文件长度。

    如果要实现以上全部要求，需对NC文件进行大量重复修改，易于出现差错，效率低下，因此必须对PST（后处理）文件进行修改。修改方法如下：

    1、增加G54指令（方法一）：

    采用其他后处理文件（如MP_EZ.PST）可正常输出G54指令。由于FANUC.PST后处理文件广泛采用，这里仍以此文件为例进行所有修改。其他后处理文件内容有所不同，修改时根据实际情况调整。

    用MC9自带的编辑软件（路径：C:\Mcam9\Common\Editors\Pfe\ PFE32.EXE）打开FANUC.PST文件（路径：C:\Mcam9\Mill\Posts\ MPFAN.PST）

    单击【edit】→【find】按钮，系统弹出查找对话框，输入“G49”。

    查找结果所在行为：

    pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, e

    插入G54指令到当前行，将其修改为：

    pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, "G54"，e

    输出的NC文件修改前对应位置指令为：

    N102G0G17G40G49G80G90

    修改后变为：

    N102G0G17G40G49G80G90G54

    查找当前行的上一行：

    pbld, n, *smetric, e

    将其整行删除，或加上“＃”成为注释行：

    ＃ pbld, n, *smetric, e

    修改后G21指令不再出现，某些控制器可不用此指令。注意修改时保持格式一致。G21指令为选择公制单位输入，对应的英制单位输入指令为G20。

   2、增加G54指令（方法二）： 

   单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“force_wcs”，单击按钮，查找结果所在行为：

   force_wcs : no #Force WCS output at every toolchange?

   将no改为yes，修改结果为：

   force_wcs : yes #Force WCS output at every toolchange?

   输出的NC文件修改前对应位置指令为：

   N106G0G90X16.Y-14.5A0.S2200M3

   修改后变为：

   N106G0G90G54X16.Y-14.5A0.S2200M3

   前一方法为强制输出固定指令代码，如需使用G55～G59指令时，有所不便。多刀路同时输出时，只在整个程序中出现一次G54指令。后一方法同其他后处理文件产生G54指令的原理相同，多刀路同时输出时，每次换刀都会出现G54指令，也可根据参数自动转换成G55～G59指令。

    输出三轴加工中心程序的FANUC后处理文件为MP_EZ.PST，输出4轴加工中心程序的三菱控制器后处理文件为MP520AM.PST。

   3、删除第四轴数据“A0.”，以适应三轴加工中心：

单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“Rotary Axis”，单击按钮，查找结果所在行为：

   164. Enable Rotary Axis button? y

   将其修改为：

   164. Enable Rotary Axis button? n

   修改后第四轴数据不再出现。

   4、删除刀具号、换刀指令、回参考点指令，适应无刀库的数控铣机床：

   单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“M6”，单击按钮，查找结果所在行为：

   if stagetool >= zero, pbld, n, *t, "M6", e

   将其修改为：

   if stagetool >= zero, e ＃ pbld, n, *t, "M6",

   另一个换刀的位置所在行为：

   pbld, n, *t, "M6", e

   将其删除或改为注释行：

   ＃pbld, n, *t, "M6", e

   修改后换刀指令行不再出现，通常修改第一个出现“M6”指令的位置即可。

   单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“*sg28ref”，单击按钮，查找结果所在行为：

   pbld, n, sgabsinc, sgcode, *sg28ref, "Z0.", scoolant, e 

   pbld, n, *sg28ref, "X0.", "Y0.", protretinc, e

   将其修改为：

   pbld, n, scoolant, e

   ＃ pbld, n, *sg28ref, "X0.", "Y0.", protretinc, e

   输出的NC文件修改前对应位置指令为：

   N116G91G28Z0.M9

   修改后变为：

   N116M9

   PST文件中另有两个类似位置，如使用G92指令确定工件坐标，可对其适当修改。加工结束后，机床各轴不回参考点，便于手动换刀时节省时间。

   5、删除NC文件的程序名、注释行：

     单击 按钮，系统弹出查找对话框，输入“%”，单击 按钮，查找结果所在行为：

    "%", e 

     *progno, e

    "(PROGRAM NAME - ", progname, ")", e

    "(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")", e

    将其删除或改为注释行：

    "%", e

    ＃ *progno, e

    ＃ "(PROGRAM NAME - ", progname, ")", e

    ＃ "(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")",

    输出的NC文件修改前对应位置指令为：

    O0010

   （PROGRAM NAME - A2）

    (DATE=DD-MM-YY - 25-12-04 TIME=HH:MM - 10:45)

    修改后以上指令行不再出现。

    单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“pstrtool”，单击 按钮，查找结果所在行为：

     "(", pstrtool, *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia, ")", e

    将其删除或改为注释行：

    ＃"(", pstrtool, *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia, ")", e

    输出的NC文件修改前对应位置指令为：

   （D16R8.0 TOOL - 2 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 16.）

    修改后以上指令行不再出现。此注释行指明当前刀路所使用的刀具参数，可用于加工前核对加工单，建议保留。法兰克及三菱控制器可以接受注释内容。

    6、取消行号：

    单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“omitseq”，单击 按钮，查找结果所在行为：

    omitseq : no #Omit sequence no.

    将其修改为： 

    omitseq : yes #Omit sequence no.

    修改后行号不再出现。

    7、调整下刀点坐标值位置：

    单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“g43”，单击 按钮，查找结果所在行为：

    pcan1, pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout, 

    pfcout, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e 

    pbld, n, "G43", *tlngno, pfzout, scoolant, next_tool, e

    将其修改为：

    pcan1, pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout, pfcout, e

       pbld, n, *sgcode, pfzout, e

    pbld, n, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e

      pbld, n, "G43", *tlngno, scoolant, next_tool, e

    输出的NC文件修改前对应位置指令为：

    G0G90G54X16.Y-14.5S2200M3

    G43H0Z20.M8

    修改后变为：

    G0G90G54X16.Y-14.5

    G0Z20.

    S2200M3

    G43H0M8

    新的指令顺序使下刀点（安全高度）x、y、z坐标值同其他指令分开，易于在断刀时修改。G43指令在PST文件中有两个位置，如仅使用G54指令时，修改第一个出现“G43”的位置即可。

    8、输出普通及啄式钻孔循环指令：

    单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“usecandrill”，单击 按钮，查找结果相关行为：

    usecandrill : no #Use canned cycle for drill

    usecanpeck : no #Use canned cycle for Peck

    将其修改为：

    usecandrill : yes #Use canned cycle for drill

    usecanpeck : yes #Use canned cycle for Peck

    此修改适用于支持G81、G83钻孔循环指令的控制器。

部分FANUC系统G代码，不全。可供参考。

                    G代码表

  代码    组          功能

   G00     01    定位

   G01           直线插补

   G02           顺时针圆弧插补

   G03           逆时针圆弧插补

   G04     00    暂停

   G10           可编数据输入

   G11           取消可编数据输入方式

   G15     17    极坐标指令取消

   G16           极坐标指令开

   G17     02    选择X、Y平面

   G18           选择Z、X平面

   G19           选择Y、Z平面

   G20     06    英制输入

   G21           公制输入

   G28     00    返回参考点

   G29           从参考点返回

   G30           返回第2、3、4参考点

   G40     07    取消刀具半径补偿

   G41           刀具半径左补偿

   G42           刀具半径右补偿

   G43     08    刀具长度正补偿

   G44           刀具长度负补偿

   G49           取消刀具长度补偿

   G50     11    取消比例缩放

   G51           比例缩放开

  G50.1    22    镜象取消

  G51.1          镜象开

   G52     00    局部坐标系设定

   G53           选择机床坐标系

   G54     14    选择工件坐标系1

     G55           选择工件坐标系2

     G56           选择工件坐标系3

     G57           选择工件坐标系4

     G58           选择工件坐标系5

     G59           选择工件坐标系6

     G65     00    宏程序调用

   G66     12    宏程序模态调用

   G67           取消宏程序模态调用

   G68     16    坐标旋转

   G69           取消坐标旋转

   G73     09    深孔钻循环

   G74           左攻螺纹循环

   G76           精镗循环

   G80           取消孔加工固定循环

   G81           钻、镗孔循环

   G82           锪孔循环

   G83           深孔钻循环

   G84           右攻螺纹循环

   G85           镗孔循环

   G86           镗孔循环

   G87           背镗孔循环

   G88           镗孔循环

   G89           镗孔循环

   G90     03    绝对方式编程

   G91           增量方式编程

   G92     00    设定工件坐标系

   G98     10    固定循环返回初始点

   G99           固定循环返回R点